نمایه شرکت
Zhonggui Semiconductor که در سال 2009 تأسیس شد، از ریشه های خود در شرکت نیمه هادی Yangzhou Zhongding رشد کرد تا به یک رهبر در صنعت نیمه هادی تبدیل شود. ما با استفاده از نوآوری فنی از موسسه نانو آکادمی علوم چین، در تولید و پیشرفت تکنولوژیکی ویفرهای سیلیکونی نیمه هادی تخصص داریم. فداکاری ما تیم فنی برجسته ای را پرورش داده است و موقعیت ما را به عنوان یک رهبر صنعت تضمین می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات تولید
ما یک مرکز کلاس 100 اتاق تمیز، مجهز به ماشینهای برش، ماشینهای سنگزنی، ماشینهای اریب کردن، ماشینهای پولیش مکانیکی شیمیایی، ماشینهای برش و غیره داریم. ما متعهد به ارائه خدمات حرفه ای و سفارشی به مشتریان خود هستیم.
تیم حرفه ای
ما با فروش محصولاتمان در چندین کشور از جمله ایالات متحده، روسیه، بریتانیا، فرانسه و غیره، دسترسی جهانی داریم. ما متعهد به همکاری با مشتریان خود برای تقویت توسعه متقابل و دستیابی به مشارکت های برد-برد هستیم.
گواهینامه
ما با تجهیزات پیشرفته و سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 قوی، راه حل های با کیفیت بالا و مناسب را برای مشتریان خود تضمین می کنیم.
کارخانه ما
Silicore Technologies Ltd. واقع در منطقه صنعتی Tianshan Town یانگژو، یک کارخانه منبع مستقیم است که بر ارائه محصولات سفارشی مبتنی بر سیلیکون متمرکز شده است.
-
![0. اره سیم الماس 15 میلی متری]()
اضافه کردن به استعلام -
![حامل ویفر سیلیکونی 4 اینچی]()
اضافه کردن به استعلام -
![حامل ویفر سیلیکونی 6 اینچی]()
اضافه کردن به استعلام -
![حامل ویفر سیلیکونی 6 اینچی]()
اضافه کردن به استعلام
اره سیم الماس چیست؟
اره سیم الماس ابزار برشی است که الماس را بر روی سطح سیم ثابت می کند، با اعمال فشار به سیم و انجام حرکت مکانیکی مداوم، از ویژگی های فیزیکی سختی فوق العاده بالای الماس برای آسیاب کردن مواد استفاده می کند. تحت عمل خنک کنندگی و روانکاری روغن یا آب، به هدف برش مواد دست یابید.
برش اره سیم الماسی با استفاده از سایش به جای دندانه های اره با سایرین مانند اره نواری متفاوت است. به لطف سختی الماس، از تکنیک سایش می توان برای برش دادن تقریباً هر ماده ای که نرم تر از ساینده الماس است استفاده کرد. این فرآیند همچنین در مقایسه با تیغه های جامد معمولی، مواد اولیه و مواد هدر رفته کمتری تولید می کند. سیم کاتر همچنین امکان برش دایره ای را از هر طرف فراهم می کند و از گیرکردن سیم جلوگیری می کند و بنابراین یک روش موثر برای مقاومت در برابر نیروهای فشاری در حین برش طیف گسترده ای از مواد است.
مزایای اره سیم الماس
سرعت برش
غلظت الماس بالاتر به معنای چگالی بیشتر ذرات الماس در اره سیمی است که نیروی برش قوی تر و کارایی بالاتری را ارائه می دهد و در نتیجه سرعت برش سریع تر می شود.
مقاومت در برابر سایش
الماس یکی از سخت ترین مواد روی زمین است که مقاومت در برابر سایش عالی از خود نشان می دهد. غلظت الماس بالاتر مقاومت سایشی اره سیمی را افزایش می دهد و آن را قادر می سازد لبه برش تیز را برای مدت طولانی حفظ کند و در نتیجه طول عمر آن را افزایش می دهد.
کیفیت برش
اره های سیمی با غلظت الماس بالاتر، سطوح برش دقیق تر و صاف تری را ارائه می دهند که باعث کاهش شکستگی، خرده ها و سوراخ ها در طول فرآیند برش و در نتیجه کیفیت برش بالاتر می شود.
تطبیق پذیری
اره های سیمی با غلظت الماس بالاتر معمولاً کاربرد وسیع تری دارند و می توانند انواع مختلف مواد و الزامات برش را از جمله مواد با سختی بالا و کارهای پیچیده برش را مدیریت کنند.
برش خشن
غلظت بیش از حد الماس ممکن است منجر به سطوح برش ناهموار و ناهموار، با علائم برش قابل مشاهده و لبه های ناصاف شود.
نوع اره سیم الماس
اره سیم مهره ای آبکاری شده
اره سیم آبکاری روش آبکاری آبکاری الماس است که بر روی بستر مهره ثابت شده است، مزایای این فرآیند بسیار آشکار است، کل فرآیند آبکاری برای تکمیل تثبیت پودر الماس نیازی به گرم شدن ندارد، فقط مایع آبکاری دائماً یک ماده جدید را تشکیل می دهد. پوشش الماس، به طوری که الماس دست نخورده در لایه آبکاری ثابت شده است. از آنجایی که تمامی الماس های این محصول در معرض بیرون سیم اره قرار می گیرند، در طول فرآیند برش، لایه الماسی سیم اره الماسه بیشتر در فرآیند برش نقش دارد، بنابراین راندمان برش تا حد زیادی بهبود می یابد.
اره سیم مهره ای وکیوم
لحیم کاری مهره های رشته ای یک روش لحیم کاری خلاء است، پودر الماس بر روی زیرلایه مهره یک فرآیند ثابت می شود و محصولات آبکاری مشابه هستند، اما به دلیل اینکه فرآیند مورد استفاده در این محصول سازگارتر با محیط زیست است، به دلیل آلودگی بیشتر مایع آبکاری نخواهد بود. حفاظت از محیط زیست حذف، در حال حاضر، آبکاری محصولات به دلیل آلودگی آب بزرگتر است، در یک فرآیند مرحله ای، اما لحیم کاری به عنوان یک فرآیند کمتر آلوده، دسترسی بدون نگرانی به افراد بیشتری.
اره سیم مهره ای متخلخل
دانه های تف جوشی شده پودر الماس با پودر فلز مخلوط می شوند و سپس بر روی پایه مهره پخته می شوند، این ساختار مهره ها، توزیع الماس یکنواخت تر است، لایه های بالایی و پایینی را می توان برش داد، بنابراین عمر این محصول از نظر بسیار طولانی است. ظرفیت برش، این مقاومت در برابر سایش بالا، می تواند گرانیت و سایر مواد سنگی و محصولات لحیم کاری و آبکاری را به دلیل مصرف بیش از حد سریع برش دهد.
کاربرد اره سیم الماس
استفاده از اره سیم الماسه شامل عواملی مانند نوع و سختی موضوعات برش می شود. تنها انتخاب مناسب اره های سیم الماسی می تواند به بهترین اثر برش و طولانی ترین عمر مفید دست یابد. کاربردهای مختلف اره سیم الماسی دارای الزامات متفاوتی در طول، قطر و تعداد مهره های الماس اره سیم الماسی است.
معدن سنگ
هنگام استخراج و برش سنگ، اره سیم الماس مورد استفاده به دو نوع تقسیم می شود: یکی برای سنگ های سخت مانند برش گرانیت و دیگری برای سنگ های نرم مانند برش مرمر، سنگ آهک و تراورتن.
استخراج سنگ نرم
در بین سنگ های ساختمانی، پرکاربردترین سنگ نرم، مرمر است. از آنجایی که ترکیب اصلی سنگ مرمر کربنات کلسیم یا دولومیت است و حاوی اجزای معدنی سخت مانند کوارتز و فلدسپات نیست، می تواند در هنگام استخراج و برش با اره سیم الماس آبکاری شده نیازها را برآورده کند. پس از تنظیم منطقی فرمول، اره سیم الماس متخلخل برای برش سنگ نرم نیز می تواند برای استخراج و برش سنگ مرمر استفاده شود.
به دلیل خاص بودن ترکیب مرمر، نیازی به نگرانی در مورد شکاف بین مهره های الماس و طناب سیم نیست که باعث سایش سیم طناب می شود. بنابراین اقتصادی ترین سازه سیم اره الماسه در معادن مرمر، سنگ آهک و تراورتن از نوع فنری است. همچنین به همین دلیل است که سیم اره الماس فنری با مهره های الماس آبکاری شده بیشترین کاربرد را در استخراج سنگ های نرم مانند مرمر دارد.
استخراج سنگ سخت
هنگام استخراج گرانیت و ماسه سنگ، باید از اره سیم الماس با ساختار تزریق پلاستیک استفاده شود. این نه تنها برای ایمنی، بلکه برای در نظر گرفتن مقاومت در برابر سایش آن است. اره سیم الماس تزریق پلاستیک از پلاستیک پلی یورتان با مقاومت سایش خوب به عنوان فاصله دهنده ثابت بین مهره های الماس استفاده می کند. شکاف بین مهره های الماس و طناب سیمی با پلاستیک پر شده است. مهره های الماس و سیم طناب نمی توانند نسبت به یکدیگر بچرخند تا از ورود ذرات کوارتز و فلدسپات موجود در خاک اره بین مهره های الماس و طناب سیم جلوگیری شود که باعث ساییدگی و آسیب به سیم طناب می شود.
فرآیند ساخت و پیوند فلزی انتخابی مهرههای الماس فشرده شده مشابه با قطعات الماس فشرده داغ است. مهره های الماس پخته شده مقاومت سایش خوبی دارند و پیوند فلزی می تواند در برابر سایش اجزای سخت مانند کوارتز در گرانیت مقاومت کند. از آنجایی که محدوده سختی گرانیت بزرگ است، اره سیم الماس برای برش مواد سختی مختلف و خواص سایش را می توان با تنظیم نسبت اجزای فلزی مختلف در پیوند، انتخاب استحکام و اندازه ذرات مختلف الماس، تغییر سرعت سایش ساخت. ماتریس پیوند و بهترین زمان قرار گرفتن در معرض کریستال الماس.
اصل برش سیم اره الماسی استفاده از سختی و تیزی ذرات الماس برای آسیاب و برش مواد است. الماس سخت ترین ماده طبیعی است که تاکنون شناخته شده است و دارای خواص برش عالی است.
در یک اره سیم الماس، ذرات الماس در سیم فلزی جاسازی شده و لبه برش ابزار برش را تشکیل می دهند. هنگامی که اره سیمی در حال کار است، ذرات الماس با سطح ماده بریده شده تماس می گیرند و از طریق چرخش یا حرکت دایره ای، عمل سنگ زنی را روی سطح ماده ایجاد می کنند. سختی و تیزی ذرات الماس به آنها اجازه می دهد تا ساختار مواد را آسیاب و ساییده کنند تا به اثر برش برسند.
در طول فرآیند برش، ذرات الماس بر روی سطح ماده برش خورده ساییده و سایش میشوند و به تدریج حجم مواد را کاهش میدهند. از طریق حرکت برش مداوم، اره سیم الماسی می تواند مواد را در طول مسیر برش از پیش تعیین شده به شکل و اندازه دلخواه برش دهد.
اصل برش سیم اره الماس بر اساس سختی و تیزی ذرات الماس است و برش با آسیاب و سایش سطح مواد حاصل می شود. این روش برش در هنگام برخورد با مواد سخت و قطعات کار بزرگ دارای مزایایی است و می تواند کار برش را به نحو احسن انجام دهد.
فرآیند تولید اره سیم الماس
مراحل زیادی در تولید اره های سیم الماسی وجود دارد، عمدتاً به این دلیل که اره سیمی فرآیندهای شکل گیری زیادی از مواد اولیه تا محصولات نهایی را طی می کند.
بچینگ و مخلوط کردن
فرآیند بچینگ نسبتا ساده است. برای تکمیل این مرحله فقط باید مواد اولیه مورد نیاز را طبق فرمول وزن و بررسی کنید. برای اختلاط، تجهیزات بیشتری مانند 3-میکسر عمودی بعدی مورد نیاز است، و پودر آماده شده در چنین تجهیزات اختلاط قرار می گیرد. پس از 1-2 ساعت اختلاط کافی، کار اختلاط را می توان تکمیل کرد.
دانه بندی
دانه بندی می تواند سیالیت پودر را بهبود بخشد، کارایی کار را بهبود بخشد و تولید خودکار را تسهیل کند. کاهش تفکیک الماس و پودر؛ بهبود استحکام بدنهای تحت فشار سرد؛ بنابراین لازم است پودر را دانه بندی کرد. فرآیند دانه بندی نسبتاً پیچیده است و برای تجهیزات پرس سرد دستی مناسب است. در حال حاضر اکثر کارخانجات از تجهیزات پرس سرد اتوماتیک استفاده می کنند، بنابراین در حال حاضر فرآیند دانه بندی تنها توسط برخی از تولیدکنندگان در فرآیند تولید اره های سیم استفاده می شود.
پرس سرد
سه روش برای پرس سرد پودر گرانول وجود دارد: پرس سرد دستی، پرس سرد نیمه اتوماتیک و پرس سرد خودکار. در میان آنها، پرس سرد دستی و پرس سرد نیمه اتوماتیک، توزین دستی، شارژ و تعبیه دستی ماتریس است و راندمان تولید متوسط است. در حالی که پرس سرد اتوماتیک به طور خودکار طبق روش حجمی وزن و بارگیری می کند و به طور خودکار ماتریس را داخل می کند بنابراین راندمان تولید بالاتر است.
کاهش و چربی زدایی H2
از آنجایی که پودر گرانول می شود، دندان های پرس سرد (حاوی عامل گرانول کننده، استئارات روی و غیره) باید قبل از زینترینگ با فشار گرم تحت احیاء و چربی زدایی قرار گیرند. زیرا فرآیند پخت را نمی توان کاهش داد و عامل دانه بندی و استئارات روی را نمی توان به طور کامل حذف کرد.
تف جوشی پرس گرم
دندان های پرس سرد را پس از کاهش و چربی زدایی به داخل سوراخ قالب گرافیتی بچرخانید و سپس آنها را در دستگاه وکیوم زینترینگ پرس گرم قرار دهید و فرآیند پخت مناسب (دمای پخت، فشار و زمان نگهداری) را طبق فرمول های مختلف تنظیم کنید. برای درمان پخت
Reaming و ضربه زدن
با توجه به اصل تطبیق قطر بیرونی طناب فولادی و قطر داخلی پایه، دندان های سینتر شده که بازرسی را گذرانده اند، تحت ریمینگ و ضربه زدن قرار می گیرند.
تمیز کردن و چسباندن مهره
دانه ها پس از ریم کردن و ضربه زدن ابتدا تحت عملیات چربی زدایی اولتراسونیک قرار می گیرند و سپس با آب تمیز شسته می شوند تا باقیمانده عامل تمیز کننده و بازدارنده زنگ زدگی از بین برود و سپس برای خشک شدن در کوره قرار می گیرند. دانه های خشک شده باید سندبلاست شوند، سپس با اولتراسونیک تمیز شوند تا بقایای پودر ماسه پاک شود، سپس با استون آبگیری شود و سپس خشک شود.
اندازه گیری طناب و مهره
سیم فولادی را با توجه به ترتیب سفارش تولید اندازه گیری کنید و سپس تعداد مهره های مهره زنی را بشمارید.
پلاستیک تزریقی و چسب تزریقی
قالب تزریق یا قالب تزریق پلاستیک مورد نیاز سفارش را جایگزین کنید و سپس طناب فولادی را که با مهره زدن روی مکانیسم ذخیره طناب تکمیل شده است بپیچید و سپس از گیره های هیدرولیک برای تشکیل یک حلقه بسته، باز کردن سیستم کشش و فراخوانی فرآیند انطباق استفاده کنید. برای قالب گیری تزریقی یا تزریق پلاستیک.
لبه و بازرسی
طناب پس از قالب گیری تزریق یا تزریق چسب توسط لبه پردازش می شود تا الماس در معرض دید قرار گیرد. و سپس پرسنل بازرسی کیفیت بازرسی نهایی را انجام می دهند.
ترکیب اره سیم الماس
طناب سیمی
طناب توسط چندین رشته (معمولاً 6-7 رشته) سیم فولادی پیچ خورده است. لازم است استحکام شکست زیاد و ازدیاد طول کم داشته باشد. طول طناب بستگی به نیاز کاربر دارد. حلقه فولادی آستین دار است و روی سیم سیم ثابت می شود. تعداد حلقه های فولادی 32 تا 40 در هر متر است و فاصله مشخصی بین حلقه ها حفظ می شود.
مهره الماس
مهره های الماس لایه ای از ذرات الماس 40/50# و ماتریس هستند که روی حلقه فولادی پوشانده شده اند و سوراخ داخلی حلقه فولادی کمی بزرگتر از قطر طناب سیم است. قطر اسمی مهره های الماس به طور کلی 5 تا 13 میلی متر است. با گسترش استفاده و پردازش اشیاء اره های سیم مهره الماس، مشخصات، ساختار و تنوع مهره ها به طور فزاینده ای متنوع می شود.
آستین ایزوله
آستین عایق برای جدا کردن مهره های الماس و ایجاد رشته آنها در امتداد طناب سیمی در محدوده کوچک استفاده می شود. آستین های عایق معمولاً چشمه های فولادی (برای برش بتن مسلح یا سنگ مرمر استفاده می شود)، پلاستیک قالب گیری شده (برای پردازش در کارخانه سنگ استفاده می شود) و لاستیک قالب گیری شده (مورد استفاده در معدن / معدن).
حلقه فولادی
حلقه فولادی عمدتاً برای فاصله گذاری و جداسازی مهره های الماس استفاده می شود.
چین دار
به طور کلی، هر پنج مهره الماس روی طناب سیم، یک واحد برش کوچک را تشکیل میدهند، به این معنا که برای محدود کردن پنج مهره الماس، آستینهای عایق مانند فنرهای فولادی و حلقههای فولادی در محدوده حدود 17 تا 18 سانتیمتر، از یک گیره ثابت استفاده میشود.
کوپلینگ فولادی
اره سیم الماسی در هنگام کار یک طناب حلقه بسته است. قبل از کار، دو سوراخ متقاطع در دو طرف سنگ در جهت عمودی یا افقی ایجاد می شود، سیم اره الماسه باید به داخل سنگ نفوذ کند و سپس دو سر سیم اره باید با اتصالات فولادی به هم متصل شود. / اتصال دهنده ها برای تشکیل یک طناب بسته.
کارخانه ما
تخصص ما در ویفرهای سیلیکونی سفارشی، کریستال های دانه، اهداف سیلیکونی و اسپیسرها به ما اجازه می دهد تا نیازهای متنوعی را در صنایع نیمه هادی و خورشیدی برآورده کنیم. تعهد ما به ارائه خدمات شخصی سازی شده، مشتریان ما را قادر می سازد تا به اهداف پروژه خاص خود با دقت و کارایی دست یابند.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفهایترین تولیدکنندگان و تامینکنندگان لوازم جانبی ویفر در چین، محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی را معرفی میکنیم. لطفاً برای خرید لوازم جانبی ویفر ارزان از کارخانه ما مطمئن باشید. برای خدمات سفارشی و خدمات OEM با ما تماس بگیرید.
