afزبان
صفحه اصلی / محصولات / محصولات سیلیکونی / شمش سیلیکون

شمش سیلیکون

نمایه شرکت

 

 

Zhonggui Semiconductor که در سال 2009 تأسیس شد، از ریشه های خود در شرکت نیمه هادی Yangzhou Zhongding رشد کرد تا به یک رهبر در صنعت نیمه هادی تبدیل شود. ما با استفاده از نوآوری فنی از موسسه نانو آکادمی علوم چین، در تولید و پیشرفت تکنولوژیکی ویفرهای سیلیکونی نیمه هادی تخصص داریم. فداکاری ما تیم فنی برجسته ای را پرورش داده است و موقعیت ما را به عنوان یک رهبر صنعت تضمین می کند.

 

چرا ما را انتخاب کنید

تجهیزات تولید

ما یک مرکز کلاس 100 اتاق تمیز، مجهز به ماشین‌های برش، ماشین‌های سنگ‌زنی، ماشین‌های اریب کردن، ماشین‌های پولیش مکانیکی شیمیایی، ماشین‌های برش و غیره داریم. ما متعهد به ارائه خدمات حرفه ای و سفارشی به مشتریان خود هستیم.

تیم حرفه ای

ما با فروش محصولاتمان در چندین کشور از جمله ایالات متحده، روسیه، بریتانیا، فرانسه و غیره، دسترسی جهانی داریم. ما متعهد به همکاری با مشتریان خود برای تقویت توسعه متقابل و دستیابی به مشارکت های برد-برد هستیم.

گواهینامه

ما با تجهیزات پیشرفته و سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 قوی، راه حل های با کیفیت بالا و مناسب را برای مشتریان خود تضمین می کنیم.

کارخانه ما

Silicore Technologies Ltd. واقع در منطقه صنعتی Tianshan Town یانگژو، یک کارخانه منبع مستقیم است که بر ارائه محصولات سفارشی مبتنی بر سیلیکون متمرکز شده است.

 

صفحه اصلی 1234567 صفحه آخر 1/17
شمش سیلیکون چیست؟
 

شمش های سیلیکونی مواد اولیه بسیار مهمی هستند که زیربنای کل صنعت الکترونیک را تشکیل می دهند. این ساختارهای کریستالی دقیقاً مهندسی شده پیش سازهای ضروری برای ساخت دستگاه های نیمه هادی هستند و بسترهای اساسی را فراهم می کنند که ریزتراشه ها، حسگرها و سایر نوآوری ها بر روی آنها ساخته می شوند.
شمش های سیلیکون ساختارهای سیلیکونی تک بلوری بسیار خالص هستند که به عنوان زیرلایه های نیمه هادی با کارایی بالا رشد می کنند. آنها پایه و اساس اکثر تولیدات الکترونیک را فراهم می کنند.
شمش سیلیکون شکل توده ای از سیلیکون کریستالی است قبل از اینکه به صورت نازک به ویفر بریده شود. اره سیمی با سرعت بالا با تیغه های الماسی، شمش را به ویفرهای گرد با ضخامت حدود 300 تا 1000 میکرون و قطر 25 میلی متر تا 300 میلی متر برش می دهد.

 

 
مزایای شمش سیلیکون
 
01/

نقطه ذوب بالا
سیلیکون دارای نقطه ذوب بالا (1414 درجه) است که امکان ایجاد شمش های بزرگ با حداقل نقص را در طول فرآیند کریستالیزاسیون فراهم می کند.

02/

کاربردهای اپتوالکترونیک
توانایی سیلیکون در تعامل با نور از طریق فرآیندهایی مانند تبدیل فتوولتائیک، آن را در کاربردهای اپتوالکترونیکی مانند سلول‌های خورشیدی و حسگرهای نوری مفید می‌کند.

03/

پایداری حرارتی
سیلیکون پایداری حرارتی خوبی از خود نشان می دهد، به این معنی که می تواند در برابر دماهای بالا بدون تخریب قابل توجه خواص الکتریکی خود مقاومت کند. این برای دستگاه های نیمه هادی که در دماهای بالا کار می کنند بسیار مهم است.

04/

ویژگی های نیمه هادی
سیلیکون دارای خواص نیمه هادی عالی است که امکان کنترل دقیق رسانایی آن را از طریق دوپینگ با مقادیر کمی از عناصر دیگر فراهم می کند. این آن را برای ایجاد قطعات الکترونیکی که نیاز به جریان کنترل شده دارند، ایده آل می کند.

 

ناخالصی ها در شمش سیلیکون
 

خواص فیزیکی شمش های سیلیکون تحت تأثیر وجود ناخالصی ها است. به طور معمول، این ناخالصی ها به شکل کروم و آهن هستند. این فلزات در فولاد و سایر تجهیزات استفاده می شوند و می توانند سیلیکون را آلوده کنند. مس ناخالصی دیگری است که در سیلیکون وجود دارد. مس اغلب به عنوان کاتالیزور برای تولید پلی سیلیکون استفاده می شود. تیتانیوم ناخالصی است که به ندرت در سیلیکون وجود دارد.

 

فرآیند تمیز کردن مداوم ناخالصی های شمش سیلیکون را کاهش می دهد. روش پیشنهادی شامل سه مرحله است: دو مرحله اول حذف ناخالصی‌های متالورژیکی و مرحله سوم حذف اتم‌های فلزات قابل ذوب. مرحله آخر تمیز کردن شمش های سیلیکون با خلوص بسیار بالا است.

 

سرعت تخریب شمش های سیلیکون با غلظت ناخالصی ها متفاوت است. غلظت ناخالصی‌ها در شمش‌های سیلیکونی تأثیر زیادی بر عملکرد سلول‌های خورشیدی دارد. غلظت ناخالصی ها بر طول عمر پایه-بالک و طول عمر امیتر-توده تأثیر می گذارد.

 

روش پیشنهادی می‌تواند برای تمیز کردن سیلیکون متالورژیکی و حذف ناخالصی‌ها از سرباره‌ای که در حین برش شمش‌های سیلیکون به صفحات ایجاد می‌شود، استفاده شود. این روش به دو مرحله تقسیم می شود: مرحله اول حذف ناخالصی های فرار و مرحله دوم حذف ناخالصی های حاوی سرباره. این فرآیند یک سیلیکون با کیفیت بالا و مناسب برای سلول های خورشیدی فراهم می کند.

 

شمش سیلیکون چگونه تولید می شود؟
Poly Silicon Ingot
Silicon Ingot Slicing
N Type Silicon Ingot
98-3

مرحله 1: تصفیه سیلیکون
اولین مرحله در تولید شمش سیلیکون، تصفیه سیلیکون است. سیلیکون خام که از کوارتز به دست می آید، ناخالص است و حاوی ناخالصی های مختلفی مانند اکسیژن، کربن و فلزات است. برای حذف این ناخالصی ها، سیلیکون خام تحت یک فرآیند تصفیه به نام فرآیند زیمنس قرار می گیرد. در این فرآیند، سیلیکون خام با مخلوطی از کلرید هیدروژن و گاز هیدروژن گرم می شود و در نتیجه تری کلروسیلان تشکیل می شود. سپس تری کلروسیلان از طریق تقطیر جزئی خالص می شود تا سیلیکون خالص به دست آید.

مرحله 2: تشکیل بولول های سیلیکونی
هنگامی که سیلیکون خالص شد، در یک کوره با دمای بالا ذوب می شود. سپس سیلیکون مذاب را با دقت درون یک قالب استوانه‌ای ریخته می‌شود که به آن بوته می‌گویند. با سرد شدن سیلیکون، جامد می‌شود و یک شمش استوانه‌ای شکل می‌دهد که به آن بول سیلیکون نیز می‌گویند. اندازه و قطر بوله به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد.

مرحله 3: برش شمش
پس از جامد شدن بول سیلیکون، با استفاده از اره الماسی به ویفرهای نازک بریده می شود. سپس این ویفرها صیقل داده می شوند تا سطحی صاف و صاف به دست آورند. ضخامت ویفرها می تواند متفاوت باشد، اما معمولاً ضخامت آنها در حدود {{0}}.3 تا 0.7 میلی متر است.

مرحله 4: اضافه کردن ناخالصی
برای مناسب ساختن ویفرهای سیلیکونی برای کاربردهای الکترونیکی، اتم های ناخالص به شبکه کریستالی سیلیکون وارد می شوند. این فرآیند که به عنوان دوپینگ شناخته می شود، شامل پخش ناخالصی های خاص مانند بور یا فسفر در ویفرهای سیلیکونی است. ناخالصی ها خواص الکتریکی سیلیکون را تغییر می دهند و به آن اجازه می دهند به عنوان نیمه هادی عمل کند.

مرحله 5: پردازش بیشتر
هنگامی که ویفرهای سیلیکونی دوپ شدند، مراحل پردازش بیشتری را برای ایجاد قطعات الکترونیکی خاص انجام می دهند. این مراحل ممکن است شامل رسوب لایه های نازک، فوتولیتوگرافی، اچینگ و متالیزاسیون باشد. فرآیندها و تکنیک های دقیق مورد استفاده به کاربرد مورد نظر و پیچیدگی دستگاه الکترونیکی در حال تولید بستگی دارد.

 

تفاوت بین شمش سیلیکون و میله سیلیکون چیست؟
 

توابع مختلف

شمش سیلیکون
مواد سیلیکونی شامل مواد سیلیکونی پلی کریستالی اولیه و مواد بازیافتی سیلیکونی تک کریستالی می باشد. سیلیکون پلی کریستالی اولیه به طور کلی ماده مثبت نامیده می شود که خلوص بالاتری دارد و گران است. مواد بازیافتی سیلیکونی تک کریستالی مانند سر و دم میله های سیلیکونی تک کریستالی و مواد لبه. ، مواد ته بوته، مواد اولیه به دست آمده پس از تمیز کردن سلول های باتری و غیره.

میله سیلیکون کربن
عمدتاً از مواد مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده است که به عنوان اجزای گرمایش با دمای بالا استفاده می شود.

فرآیندهای مختلف تولید

شمش سیلیکون
مواد سیلیکون در یک کوره تک کریستالی ذوب می‌شوند (کوره‌های Czochralski در فرآیند تولید سیلیکون تک کریستالی با درجه خورشیدی رایج‌تر هستند) و سپس از طریق یک سری فرآیندها به میله‌های سیلیکونی تک کریستالی تبدیل می‌شوند. میله های سیلیکونی تک کریستال متعاقباً ماشین کاری می شوند. یک شمش سیلیکون تک کریستال تهیه کنید و سپس از دستگاه برش برای برش دادن شمش سیلیکون برای بدست آوردن ویفرهای سیلیکونی استفاده کنید.

میله سیلیکون کربن
در طول استفاده از میله های کاربید سیلیکون، مقدار مقاومت با زمان استفاده افزایش می یابد. این پدیده پیری نامیده می شود. کهنه شدن میله باعث کاهش دمای کوره می شود. برای استفاده معمولی، می توان ولتاژ را به طور مناسب افزایش داد یا روش سیم کشی را برای جبران دمای کوره تغییر داد.
هنگام ارسال برق، ولتاژ باید به تدریج افزایش یابد. به طور کلی، برای جلوگیری از افزایش سریع دما، بهتر است با ولتاژی شروع کنید که نصف ولتاژ نامی است. هنگام ارسال برق از بارگذاری بیش از حد خودداری کنید. بهتر است به طور مداوم از میله های کاربید سیلیکون استفاده کنید. استفاده مداوم می تواند عمر میله ها را افزایش دهد.

مواد متفاوت است

شمش سیلیکون
مقداری لکه و خطوط خفیف روی سطح وجود دارد.
● تمرکز: تفاوت بین طول وتر هر دو کمان کمتر یا مساوی 1.2 میلی متر است.
● عمودی: زاویه بین هر دو ضلع: 0.5±90 درجه.

میله سیلیکون کربن
فرمول شیمیایی SiC این یک کریستال مکعبی یا شش ضلعی بی رنگ است که هنگامی که سطح آن اکسید می شود یا حاوی ناخالصی است، آبی مایل به سیاه می شود. میله های کربن-سیلیکون ساختاری سه بعدی دارند که از اتم های سیلیکون و اتم های کربن تشکیل شده و هر اتم توسط چهار اتم دیگر احاطه شده است. تغییرات زیادی از SiC وجود دارد و ساختارها عمدتاً مشبک الماسی، اسفالریت و فیبریت هستند.

 

98-4

 

آیا شمش سیلیکون قابل بازیافت است؟

منابع شمش سیلیکون در طبیعت بسیار فراوان هستند. با گسترش روزافزون استفاده از مواد شمش سیلیکون در سال های اخیر، بازیافت منابع شمش سیلیکون به تدریج توجه ها را به خود جلب کرده است. اول از همه، بازیافت مواد حاوی شمش سیلیکون می تواند باعث صرفه جویی در منابع شود. ثانیاً، استخراج مجدد مواد زائد حاوی شمش سیلیکون بازیافتی و استفاده از شمش سیلیکونی استخراج شده برای تولید و فرآوری می تواند در هزینه های تولید برای شرکت ها صرفه جویی کند. ثالثاً، همچنین می تواند بازیافت شمش سیلیکون را ترویج کند و صنعت بازیافت یک سیستم نسبتاً کامل را تشکیل داده است، بنابراین به یک صنعت بازیافت شمش سیلیکون بالغ تر تبدیل می شود. علاوه بر این، بازیافت مواد زائد حاوی شمش سیلیکون نیز می تواند محیط زیست را بهبود بخشد و هزینه های ذخیره سازی زباله، دفن زباله، حمل و نقل و سایر هزینه ها را کاهش دهد.
از آنجایی که لاستیک سیلیکون شمش به طور گسترده ای در زندگی روزمره و تولید مردم استفاده می شود و لاستیک سیلیکون شمش نسبتاً گران است، محصول عالی است و خواص بسیار خوبی دارد، بنابراین لاستیک سیلیکون شمش بازیافتی نیز پدید آمده است. لاستیک سیلیکونی بازیافتی از ابزارهای علمی و فناوری برای بازیافت زباله های دور ریخته شده استفاده می کند. فناوری بازسازی لاستیک سیلیکون انگوت، چنین بازیافتی می تواند به طور موثر هزینه های تولید شرکت را کاهش دهد و مواد خام را ذخیره کند.

 

شمش های سیلیکون از چه موادی ساخته شده اند؟

 

شمش سیلیکون ماده اولیه برای ساخت ترانزیستورها و مدارهای مجتمع است. به طور کلی، آنها برش هایی از شمش سیلیکون تک کریستال هستند. شمش سیلیکون ماده مهمی برای ساخت مدارهای مجتمع است. دستگاه های نیمه هادی مختلفی را می توان با فوتولیتوگرافی، کاشت یون و روش های دیگر بر روی ویفرهای شمش سیلیکونی ساخت. تراشه های ساخته شده از ویفرهای شمش سیلیکون قدرت محاسباتی شگفت انگیزی دارند. توسعه علم و فناوری به ارتقای توسعه نیمه هادی ها ادامه می دهد. توسعه فناوری هایی مانند اتوماسیون و کامپیوتر، هزینه محصولات با تکنولوژی بالا مانند ویفرهای سیلیکون شمش (مدارهای مجتمع) را به سطح بسیار پایینی کاهش داده است.

 

شمش سیلیکون یک عنصر شیمیایی است. دو آلوتروپ وجود دارد، آمورف و کریستالی. آلوتروپ ها شامل شمش سیلیکونی آمورف و شمش سیلیکونی کریستالی است. شمش سیلیکون با خلوص بالا از کوارتز استخراج می شود. با در نظر گرفتن شمش سیلیکون تک کریستالی، استخراج از طریق فرآیندهای زیر انجام می شود: شن و ماسه کوارتز - شمش سیلیکون درجه متالورژی - تصفیه و پالایش - رسوب شمش شمش سیلیکون چند کریستال - شمش سیلیکون تک کریستال - برش ویفر شمش سیلیکون.

 

کارخانه ما

 

تخصص ما در ویفرهای سیلیکونی سفارشی، کریستال های دانه، اهداف سیلیکونی و اسپیسرها به ما اجازه می دهد تا نیازهای متنوعی را در صنایع نیمه هادی و خورشیدی برآورده کنیم. تعهد ما به ارائه خدمات شخصی سازی شده، مشتریان ما را قادر می سازد تا به اهداف پروژه خاص خود با دقت و کارایی دست یابند.

 

productcate-637-466productcate-637-466

 

سوالات متداول

 

س: سیلیکون شمش چیست؟

A: Ingot ستون سیلیکونی که از ذوب سیلیکون در دمای بالا ایجاد می شود. بیشتر ویفرها از سیلیکون استخراج شده از ماسه ساخته شده اند. سیلیکون جزء اصلی ماسه است. برای استفاده به عنوان ماده خام برای نیمه هادی ها، سیلیکون موجود در ماسه باید خالص شود.

س: چگونه یک شمش سیلیکون درست می کنید؟

پاسخ: شمش های سیلیکونی با قرار دادن تکه های سیلیکون پلی کریستالی در یک بوته کوارتز رشد می کنند. مواد ناخالصی مانند بور، آرسنیک، آنتیموان و فسفر اضافه می شوند. این به شمش مشخصاتی از نوع N، نوع P یا بدون دوخت می دهد. بوته تا 2552 درجه فارنهایت در محیط گاز آرگون با خلوص بالا گرم می شود.

س: نام شمش سیلیکون چیست؟

ج: یک نوار سیلیکون به شکل سالامی که تک بلوری است و از نظر فنی به آن «بول» می‌گویند. شمش اولین مرحله در ساخت تراشه است. اره‌های پرسرعت شمش را به ضخامت یک سکه به "ویفر" برش می‌دهند، که سپس آسیاب می‌شوند و آینه صیقلی می‌شوند.

س: شمش های سیلیکون به چه چیزهایی برش داده می شوند؟

پاسخ: هنگامی که یک شمش رشد کرد، سپس به صورت ویفری برش داده می شود. در مورد سیلیکون چند کریستالی، صفحات بزرگ رشد می کنند که سپس به بلوک های شمش کوچکتر بریده می شوند. بلوک سیلیکونی چند کریستالی بزرگ که به آجرهای کوچکتر بریده می شود. سپس آجرهای کوچکتر با اره سیمی به صورت ویفر بریده می شوند.

س: ساخت شمش سیلیکون چقدر طول می کشد؟

پاسخ: رشد شمش سیلیکون بسته به عوامل مختلفی از جمله مشخصات، اندازه و کیفیت ممکن است حدود یک هفته تا یک ماه طول بکشد. بیشتر ویفرهای سیلیکونی تک کریستال از طریق روش CZ رشد می کنند، در حالی که بقیه از طریق روش FZ رشد می کنند.

س: چند ویفر از شمش سیلیکون است؟

پاسخ: ضخامت ویفر معمولی از 50-300 میکرومتر برای کاربردهای نیمه هادی متغیر است. چند ویفر را می توان از یک شمش کریستال سیلیکون برش داد؟ اندازه شمش حداکثر ویفرهای ممکن را تعیین می کند. یک شمش با قطر 6 اینچ می تواند تقریباً 500-800 ویفر تولید کند.

س: ویفرها چگونه از شمش سیلیکون بریده می شوند؟

ج: برش دادن. محیط شمش ​​تک کریستالی تا یک قطر یکنواخت آسیاب می شود. بر اساس مقاومت مورد نظر مشتری، شمش سپس با استفاده از اره با قطر داخلی یا اره سیمی به برش هایی به ضخامت حدود 1 میلی متر بریده می شود تا ویفرها را تشکیل دهند.

س: بذر شمش سیلیکون چیست؟

پاسخ: هنگامی که سیلیکون پلی کریستالی و ترکیب ناخالص مایع شد، یک کریستال سیلیکونی به نام دانه در بالای مذاب قرار می گیرد و به سختی سطح را لمس می کند. بذر همان جهت کریستالی مورد نیاز در شمش تمام شده را دارد.

س: چرا شمش های سیلیکون گرد هستند؟

پاسخ: شمش های سیلیکونی که برای رشد ویفر استفاده می شود دایره ای شکل هستند. این به دلیل فرآیند فرو بردن کریستال دانه در سیلیکون مذاب و چرخش و استخراج آهسته با رشد کریستال است. این همچنین به عنوان روش محبوب Czochralski شناخته می شود.

س: نام شمش سیلیکون چیست؟

ج: یک نوار سیلیکون به شکل سالامی که تک بلوری است و از نظر فنی به آن «بول» می‌گویند. شمش اولین مرحله در ساخت تراشه است. اره‌های پرسرعت شمش را به ضخامت یک سکه به "ویفر" برش می‌دهند، که سپس آسیاب می‌شوند و آینه صیقلی می‌شوند.

س: شمش سیلیکون چه ماده ای است؟

پاسخ: شمش سیلیکون شکل توده ای از سیلیکون کریستالی است قبل از اینکه به صورت نازک به ویفر بریده شود. اره سیمی با سرعت بالا با تیغه های الماسی، شمش را به ویفرهای گرد با ضخامت حدود 300 تا 1000 میکرون و قطر 25 میلی متر تا 300 میلی متر برش می دهد. این ویفرها در سلول های خورشیدی در پنل های خورشیدی استفاده می شوند.

س: هنگام برش شمش سیلیکون چه چیزی تشکیل می شود؟

پاسخ: پس از برش، شمش های سیلیکون بریده می شوند تا یک نیمه هادی تشکیل شود. فرآیند برش دادن شمش سیلیکون در ویفر بسته به اندازه، کیفیت و مشخصات آن می تواند از یک هفته تا یک ماه طول بکشد.

س: چه فرآیندی برای ایجاد شمش های سیلیکونی استفاده می شود؟

پاسخ: شمش های سیلیکونی تک کریستالی که از آنها ویفرهای سیلیکونی ایجاد می شود با تکنیکی به نام فرآیند رشد کریستال CZ (Czochralski) تولید می شوند.

س: ساخت شمش سیلیکون چقدر طول می کشد؟

پاسخ: رشد شمش سیلیکون بسته به عوامل مختلفی از جمله مشخصات، اندازه و کیفیت ممکن است حدود یک هفته تا یک ماه طول بکشد. بیشتر ویفرهای سیلیکونی تک کریستال از طریق روش CZ رشد می کنند، در حالی که بقیه از طریق روش FZ رشد می کنند.

س: بذر شمش سیلیکون چیست؟

پاسخ: هنگامی که سیلیکون پلی کریستالی و ترکیب ناخالص مایع شد، یک کریستال سیلیکونی به نام دانه در بالای مذاب قرار می گیرد و به سختی سطح را لمس می کند. بذر همان جهت کریستالی مورد نیاز در شمش تمام شده را دارد.

س: منظور از دوپینگ در زمینه شمش سیلیکون چیست؟

الف: دوپینگ وارد کردن عمدی ناخالصی ها به یک کریستال سیلیکون خالص برای اصلاح خواص الکتریکی آن است. با کنترل نوع و غلظت مواد ناخالص، سازندگان می‌توانند مقاومت و سایر ویژگی‌های شمش سیلیکون را برای برآورده کردن الزامات خاص دستگاه نیمه‌رسانا تنظیم کنند. عناصر رایج دوپینگ شامل فسفر برای دوپینگ نوع n و بور برای دوپینگ نوع p است.

س: نقش گرفتن در بهبود کیفیت شمش سیلیکون چیست؟

A: گرفتن فرآیندی است که برای حذف ناخالصی‌ها و عیوب از شمش‌های سیلیکون استفاده می‌شود که در نتیجه عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان دستگاه‌های نیمه‌رسانای حاصل را بهبود می‌بخشد. این شامل وارد کردن یک عامل جذب کننده، مانند فسفر یا آلومینیوم، به کریستال سیلیکون در طول فرآیند رشد یا از طریق فرآیند بازپخت پس از رشد است. عامل دریافت کننده ترجیحاً به ناخالصی ها و عیوب متصل می شود و به طور مؤثر آنها را از ناحیه فعال کریستال سیلیکون که در آن دستگاه های نیمه هادی ساخته می شوند حذف می کند.

س: دمای سیلیکون مذاب چگونه بر روند رشد شمش تأثیر می گذارد؟

A: دمای سیلیکون مذاب یک پارامتر مهم در فرآیند Czochralski برای رشد شمش سیلیکون است. حفظ دمای صحیح، ویسکوزیته مذاب، گرادیان های حرارتی و سرعت خنک کنندگی مناسب برای تشکیل ساختار تک کریستالی با کیفیت بالا را تضمین می کند.

س: شمش های سیلیکون برای جلوگیری از آلودگی و آسیب چگونه ذخیره و نگهداری می شوند؟

A: شمش های سیلیکون به گونه ای ذخیره و نگهداری می شوند که از آلودگی و آسیبی که می تواند بر کیفیت و عملکرد آنها تأثیر بگذارد، جلوگیری می کند. آنها معمولاً در محیط های تمیز و خشک با سطوح دما و رطوبت کنترل شده ذخیره می شوند تا خطر اکسیداسیون و سایر اشکال تخریب را به حداقل برسانند.

س: شمش سیلیکون و هدف آن در صنعت نیمه هادی چیست؟

پاسخ: شمش سیلیکون یک بلوک استوانه ای بزرگ از سیلیکون خالص است که به عنوان ماده اولیه برای تولید ویفرهای نیمه هادی عمل می کند. این ویفرها برای ساخت مدارهای مجتمع، ترانزیستورها و سلول های خورشیدی که اجزای ضروری دستگاه های الکترونیکی و سیستم های انرژی تجدیدپذیر هستند استفاده می شود.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان شمش سیلیکون در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. لطفاً مطمئن باشید که شمش سیلیکون ارزان را از کارخانه ما خریداری کنید. برای خدمات سفارشی و خدمات OEM با ما تماس بگیرید.

(0/10)

clearall