بستر سیک
بسترهای کاربید سیلیکون (SiC) در زمینه های مختلف، به ویژه در الکترونیک قدرت به دلیل خواص برترشان، اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند. SiC، یک نیمه هادی باندگپ گسترده، مزایای متعددی را نسبت به سیلیکون سنتی ارائه می دهد، از جمله راندمان انرژی بالاتر، مقاومت در برابر دمای بیشتر، و قابلیت اطمینان بهبود یافته. این ویژگیها، بسترهای SiC را به یک جزء کلیدی در توسعه سیستمهای فناوری پیشرفته تبدیل میکند. کاربید سیلیکون، که اغلب به اختصار SiC خوانده میشود، ترکیبی از سیلیکون و کربن است. به عنوان یک بستر، به عنوان پایه ای عمل می کند که دستگاه ها یا مدارها بر روی آن شکل می گیرند. بسترهای SiC به دلیل خواص فیزیکی و الکترونیکی منحصر به فرد خود، بستر ایده آلی را برای دستگاه های برق فراهم می کنند.
- تحویل سریع
- تضمین کیفیت
- خدمات مشتریان 24/7
معرفی محصول
نمایه شرکت
Zhonggui Semiconductor که در سال 2009 تأسیس شد، از ریشه های خود در شرکت نیمه هادی Yangzhou Zhongding رشد کرد تا به یک رهبر در صنعت نیمه هادی تبدیل شود. ما با استفاده از نوآوری فنی از موسسه نانو آکادمی علوم چین، در تولید و پیشرفت تکنولوژیکی ویفرهای سیلیکونی نیمه هادی تخصص داریم. فداکاری ما تیم فنی برجسته ای را پرورش داده است و موقعیت ما را به عنوان یک رهبر صنعت تضمین می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات تولید
ما یک مرکز کلاس 100 اتاق تمیز، مجهز به ماشینهای برش، ماشینهای سنگزنی، ماشینهای اریب کردن، ماشینهای پولیش مکانیکی شیمیایی، ماشینهای برش و غیره داریم. ما متعهد به ارائه خدمات حرفه ای و سفارشی به مشتریان خود هستیم.
تیم حرفه ای
ما با فروش محصولاتمان در چندین کشور از جمله ایالات متحده، روسیه، بریتانیا، فرانسه و غیره، دسترسی جهانی داریم. ما متعهد به همکاری با مشتریان خود برای تقویت توسعه متقابل و دستیابی به مشارکت های برد-برد هستیم.
گواهینامه
ما با تجهیزات پیشرفته و سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 قوی، راه حل های با کیفیت بالا و مناسب را برای مشتریان خود تضمین می کنیم.
کارخانه ما
Silicore Technologies Ltd. واقع در منطقه صنعتی Tianshan Town یانگژو، یک کارخانه منبع مستقیم است که بر ارائه محصولات سفارشی مبتنی بر سیلیکون متمرکز شده است.
کاربید سیلیکون (SiC)، با ماهیت قوی و طیف گسترده ای از کاربردها، به لطف خواص استثنایی خود، صنایع مختلف را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار می دهد.
کاربید سیلیکون (SiC)، با ماهیت قوی و طیف گسترده ای از کاربردها، به لطف خواص استثنایی خود، صنایع مختلف را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار می دهد.
پلیتایپ 6H به دلیل خواص مکانیکی قوی خود متمایز است و اغلب در مواردی که دوام در اولویت است استفاده میشود.
زیرلایه های کاربید سیلیکون (SiC) از ماده بسیار خالصی ساخته شده اند که سیلیکون و کربن را ترکیب می کند. فرآیند تولید با یک تکنیک در دمای بالا به نام حمل و نقل بخار فیزیکی (PVT) شروع می شود.
Sic Substrate چیست؟
بسترهای کاربید سیلیکون (SiC) در زمینه های مختلف، به ویژه در الکترونیک قدرت به دلیل خواص برترشان، اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند. SiC، یک نیمه هادی باندگپ گسترده، مزایای متعددی را نسبت به سیلیکون سنتی ارائه می دهد، از جمله راندمان انرژی بالاتر، مقاومت در برابر دمای بیشتر، و قابلیت اطمینان بهبود یافته. این ویژگی ها بسترهای SiC را به یک جزء کلیدی در توسعه سیستم های فناوری پیشرفته تبدیل می کند.
سیلیکون کاربید که اغلب به صورت اختصاری SiC خوانده می شود، ترکیبی از سیلیکون و کربن است. به عنوان یک بستر، به عنوان پایه ای عمل می کند که دستگاه ها یا مدارها بر روی آن شکل می گیرند. بسترهای SiC به دلیل خواص فیزیکی و الکترونیکی منحصر به فرد خود، بستر ایده آلی را برای دستگاه های برق فراهم می کنند.
مزایای زیرلایه Sic
رسانایی حرارتی بالا
SiC دارای رسانایی گرمایی است که 3-5 برابر بیشتر از بسترهای سیلیکونی (Si) است. این امر باعث دفع سریعتر گرما می شود و به پایین نگه داشتن دمای دستگاه کمک می کند.
ولتاژ شکست بالا
بسترهای SiC دارای ولتاژ شکست بالایی هستند که به آنها اجازه می دهد در برابر میدان های الکتریکی بالا مقاومت کنند. این امکان توسعه دستگاه هایی را فراهم می کند که می توانند در ولتاژها و جریان های بالا کار کنند و آنها را برای کاربردهای پرقدرت ایده آل می کند.
تحرک الکترون بالا
SiC تحرک الکترون بالاتری نسبت به Si دارد که امکان توسعه دستگاه هایی را فراهم می کند که می توانند در فرکانس های بالاتر کار کنند. این در کاربردهایی مانند تقویت کننده های RF و مدارهای سوئیچینگ فرکانس بالا مهم است.
فاصله باند گسترده
SiC دارای یک bandgap گسترده است که امکان توسعه دستگاه هایی را فراهم می کند که می توانند در دماهای بالاتر کار کنند. این در کاربردهای با دمای بالا مانند الکترونیک قدرت و هوافضا مهم است.
کاهش تلفات برق
بسترهای SiC نسبت به بسترهای Si دارای مقاومت روشن و تلفات سوئیچینگ کمتری هستند. این امر باعث کاهش تلفات برق و بهبود کارایی در دستگاه های الکترونیکی پرقدرت می شود.
نوع بستر Sic
زیرلایه سرامیکی نیترید آلومینیوم
سیستم شش ضلعی، ترکیب ورتزیت پیوند کووالانسی بر اساس واحد ساختاری چهار وجهی [AlN4]، دارای رسانایی حرارتی خوب، عایق الکتریکی قابل اعتماد، ثابت دی الکتریک کم و تلفات دی الکتریک، غیر سمی و مطابق با ضریب انبساط حرارتی سیلیکون و غیره با یک سری با داشتن خواص عالی، انتخاب ایده آلی برای نسل جدیدی از بسترهای نیمه هادی بسیار یکپارچه و مواد بسته بندی الکترونیکی در نظر گرفته می شود.
فرآیند تهیه پودر AlN، ماده اولیه اصلی سرامیک AlN، پیچیده، مصرف انرژی بالا، چرخه طولانی و گران است. هزینه بالا کاربرد وسیع سرامیک های AlN را محدود می کند، بنابراین بسترهای سرامیکی AlN عمدتاً در صنایع پیشرفته استفاده می شوند.
زیرلایه سرامیکی نیترید سیلیکون
Si3N4 دارای سه ساختار بلوری به نام های فاز، فاز و فاز است. در میان آنها، فاز و فاز رایج ترین اشکال Si3N4 هستند و همه آنها ساختارهای شش ضلعی هستند. Si3N4 دارای خواص عالی مانند سختی بالا، استحکام بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک، خزش کوچک در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، عملکرد خوب خوردگی گرم و ضریب اصطکاک کوچک است.
با این حال، سرامیک Si3N4 خواص دی الکتریک ضعیفی دارد (ثابت دی الکتریک 8.3 است، تلفات دی الکتریک 0 است.001~0.1) و هزینه تولید بالا، که کاربرد آن را به عنوان یک بستر سرامیکی بسته بندی الکترونیکی محدود می کند.
بستر سرامیکی کاربید سیلیکون
سرامیک های SiC هدایت حرارتی بالایی دارند. هدایت حرارتی در دماهای بالا 100w/(m·k)~400W/(m·k) است که 13 برابر Al2O3 است. مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد، دمای تجزیه آن بالاتر از 2500 درجه است و هنوز هم می توان از آن در اتمسفر اکسید کننده 1600 درجه استفاده کرد. همچنین عایق الکتریکی خوبی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن کمتر از Al2O3 و AlN است. سرامیک های SiC خاصیت پیوند کووالانسی قوی دارند و به راحتی تف جوشی نمی شوند. مقادیر کمی بور یا آلومینا اغلب به عنوان کمک تف جوشی برای افزایش چگالی اضافه می شود. آزمایشات نشان می دهد که بریلیم، بور، آلومینیوم و ترکیبات آنها موثرترین مواد افزودنی هستند که می توانند چگالی سرامیک های SiC را به بیش از 98 درصد برساند.
بستر سرامیکی اکسید بریلیم
BeO تنها ساختار ورتزیتی شش ضلعی در میان اکسیدهای فلزات قلیایی خاکی است. از آنجایی که BeO دارای ساختار پیوند کووالانسی وورتزیتی قوی و جرم مولکولی نسبی کم است، هدایت حرارتی بالایی دارد. آلومینا BeO حدود رسانایی حرارتی آن در دمای اتاق می تواند به 250W/(mK K) برسد و رسانایی حرارتی آن 10 برابر بیشتر از فلز است. در دماهای بالا و فرکانس های بالا، دارای خواص الکتریکی خوب، مقاومت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه خوب است. ، پایداری شیمیایی خوب.
اگرچه BeO دارای برخی خواص عالی است، اما عیب مهلک آن این است که پودر آن بسیار سمی است. استنشاق طولانی مدت گرد و غبار BeO می تواند باعث مسمومیت و حتی تهدید کننده زندگی شود و همچنین می تواند باعث آلودگی محیطی شود که تأثیر زیادی در تولید و کاربرد زیرلایه های سرامیکی BeO دارد [5]. علاوه بر این، هزینه تولید BeO نسبتاً بالا است که تولید و کاربرد آن را محدود می کند.
بستر سرامیکی نیترید بور
نیترید بور به دو شکل کریستالی مختلف وجود دارد: شش ضلعی و مکعبی. در این میان نیترید بور مکعبی دارای سختی بالایی است و می تواند دمای بالای 1500 تا 1600 درجه را تحمل کند و برای مواد فوق سخت مناسب است. تحت شرایط عملیات حرارتی صحیح، نیترید بور شش ضلعی می تواند پایداری شیمیایی و مکانیکی بالایی را در دماهای بسیار بالا حفظ کند. مواد نیترید بور دارای پایداری حرارتی بالا، پایداری شیمیایی و عایق الکتریکی است. رسانایی حرارتی سرامیک های نیترید بور در دمای اتاق معادل با فولاد ضد زنگ است و خواص دی الکتریک آن خوب است. نیترید بور نسبت به اکثر سرامیک ها شکننده تر است، دارای ضریب انبساط حرارتی کوچک، مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی است و می تواند تغییرات سریع در اختلاف دمای بالای 1500 درجه را تحمل کند.
کاربردهای زیرلایه Sic
Sic Substrate به عنوان نماینده معمولی نسل سوم مواد نیمه هادی نیز یکی از بالغ ترین و پرکاربردترین مواد نیمه هادی با گپ باند وسیع در حال حاضر است. مواد سرامیکی Sic Substrate با خواص نیمه هادی عالی خود به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند. نقش نوآورانه مهمی در صنعت مدرن ایفا می کند. این یک ماده نیمه هادی بسیار ایده آل در کاربردهای با دمای بالا، فرکانس بالا، مقاوم در برابر تشعشع و توان بالا است. Siton به شدت از چنین فرصت های بازار آگاه بود و بسترهای بسته بندی کاربید سیلیکون را راه اندازی کرد که به طور گسترده توسط مشتریان تحسین شد. از آنجایی که دستگاه های قدرت کاربید سیلیکون می توانند مصرف انرژی تجهیزات الکترونیکی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند، دستگاه های کاربید سیلیکون به عنوان "دستگاه های انرژی سبز" نیز شناخته می شوند که "انقلاب انرژی جدید" را به پیش می برند.
انواع سیستم های موتوری
در زمینه کاربردهای ولتاژ بالا، دستگاه های برق کاربید سیلیکون نیمه هادی با استفاده از بسترهای سرامیکی کاربید سیلیکون کاهش قابل توجهی در مصرف برق دارند. تولید گرمای تجهیزات بسیار کاهش می یابد و تلفات سوئیچینگ را می توان تا 92٪ کاهش داد. همچنین می تواند مکانیسم خنک کننده تجهیزات را ساده تر کند. کوچک سازی تجهیزات مصرف مواد فلزی برای دفع گرما را تا حد زیادی کاهش می دهد.
میدان روشنایی LED نیمه هادی
Sic Substrate مزایای زیادی در LED های پرقدرت دارد. الایدیهایی که از بسترهای سرامیکی Sic Substrate استفاده میکنند، روشنایی بالاتر، مصرف انرژی کمتر، عمر طولانیتر و سطح تراشه واحد کوچکتر دارند.
خودروهای انرژی نو
صنعت خودرو با انرژی جدید به اینورترها نیاز دارد که قابلیت اطمینان بسیار بیشتر از اینورترهای صنعتی معمولی در هنگام کار با جریان های با شدت بالا داشته باشند. بستر SiC Sic دارای اتلاف حرارت بهتر، راندمان بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و قابلیت اطمینان بالا است. ) بستر سرامیکی به طور کامل الزامات وسایل نقلیه انرژی جدید را برآورده می کند. کوچک سازی زیرلایه های سرامیکی Sic Substrate می تواند به میزان قابل توجهی اتلاف انرژی وسایل نقلیه انرژی جدید را کاهش دهد و به آنها اجازه می دهد همچنان در محیط های مختلف خشن به طور معمول کار کنند.
فرآیندهای تصفیه سطحی که معمولاً برای زیرلایه Sic آلومینیوم استفاده می شود
Sic Substrate دارای خواص عالی مانند استحکام ویژه بالا، سفتی خاص، مقاومت در برابر سایش و ضریب انبساط حرارتی پایین است و چشماندازهای کاربردی مهمی در هوافضا، موتورهای خودرو، ابزار دقیق، بستهبندی الکترونیکی، تجهیزات ورزشی و غیره دارد. با این حال، کاربید سیلیکون آلومینیوم یک ماده سخت برای پردازش و تولید انبوه آن دشوار است که دامنه کاربرد آن را تا حد زیادی محدود می کند. این عمدتا به این دلیل است که پردازش کاربید سیلیکون آلومینیوم باعث آسیب جدی به ابزار می شود. اگر تکنولوژی پردازش مناسب وجود نداشته باشد، هزینه ابزار افزایش می یابد. بسیار بالا
به دلیل وجود فاز ذرات در مواد کامپوزیتی کاربید سیلیکون آلومینیوم، عیوب متالورژیکی غیریکنواخت مواد افزایش مییابد و مقاومت به خوردگی ماده در محیطهای خورنده بدتر از آلیاژ ماتریس بدون فاز تقویتکننده میشود، زیرا تقویتکننده فاز خود می تواند به عنوان یک مرکز فعال خوردگی عمل کند و ممکن است روند جنبشی تغییر فاز ماتریس را تغییر دهد و یک فاز رسوبی را تشکیل دهد که به راحتی می تواند باعث خوردگی در سطح مشترک بین ماتریس و فاز تقویت شده شود. تنش پسماند رابط و نابجایی های با چگالی بالا نیز می توانند به راحتی باعث خوردگی حفره ای شوند. درمان سطح موثر کامپوزیت های کاربید سیلیکون آلومینیوم می تواند از مواد در برابر آسیب ناشی از خوردگی، سایش و اکسیداسیون در دمای بالا محافظت کند. در حال حاضر، روش های تصفیه سطح کاربید سیلیکون آلومینیوم شامل اکسیداسیون میکرو قوس، آنودایز، غیرفعال سازی شیمیایی، پوشش آلی و آبکاری نیکل الکترولس است.
خرد کردن مواد اولیه:از یک سنگ شکن چکشی برای خرد کردن کک نفتی به اندازه ذرات مورد نیاز فرآیند استفاده کنید.
بچینگ و اختلاط:طبق فرمول تعیین شده وزن کرده و مخلوط کنید. این پروژه از یک پلت فرم برای بچینگ و یک میکسر بتن برای اختلاط استفاده می کند.
آماده سازی کوره الکتریکی کاربید سیلیکون:مواد کف کوره را تمیز کنید، الکترودها را برش دهید، دیواره کوره را تمیز و تعمیر کنید، برق و دنده اول را نصب کنید، سایر عیوب کوره را بررسی و برطرف کنید.
بارگیری کوره:کوره را با مواد واکنش، مواد عایق و مواد هسته کوره با توجه به انواع، مکان ها و اندازه های مشخص شده مواد کوره پر کنید و دیوارهای جانبی کوره ذوب را بسازید که وظایف عایق کاری و نگهداری مواد را دارند.
ارسال نیرو به کاربید سیلیکون ذوب:کوره الکتریکی کاربید سیلیکون را به ترانسفورماتور وصل کنید و سپس برق ارسال کنید. برای اشتعال CO در 15 دقیقه اول از شعله باز استفاده می شود. فرآیند ذوب 170 ساعت طول می کشد. موارد فوق فرآیند کلی تولید کاربید سیلیکون است. فرآیند تولید خاص ممکن است بسته به نیاز سازنده و محصول متفاوت باشد.
زیرلایه های کاربید سیلیکون آلومینیوم در وسایل نقلیه ریلی، هواپیما، دستگاه های نیمه هادی IGBT و سایر زمینه های محصول استفاده می شود، عمدتاً به این دلیل که بسترهای کاربید سیلیکون مبتنی بر آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی هستند که بهتر با تراشه، وزن سبک، چگالی کم، بالا مطابقت دارد. سختی و مقاومت بالا استحکام خمشی.
ویژگی ها و مزایای زیرلایه های کاربید سیلیکون و بسترهای نیترید سیلیکون
زیرلایه کاربید سیلیکون کاربید سیلیکون آلومینیوم (AISiC) مخفف مواد کامپوزیتی تقویت شده با ذرات کاربید سیلیکون است که به عنوان کاربید سیلیکون آلومینیوم یا کربن سیلیکون آلومینیوم نیز شناخته می شود. هنگامی که در صنایع نظامی به کار می رود مزایای بسیار مهم و برجسته ای دارد.
● AISiC رسانایی حرارتی بالایی دارد (170~200W/mK)، که ده برابر مواد بسته بندی عمومی است. می تواند گرمای تولید شده توسط تراشه را به موقع دفع کند و قابلیت اطمینان و پایداری کل قطعه را بهبود بخشد.
● ضریب انبساط حرارتی AISiC به خوبی با تراشه نیمه هادی و بستر سرامیکی مطابقت دارد. ضریب انبساط حرارتی قابل تنظیم (6.5 ~ 9.5x10-6/K) می تواند از خرابی خستگی جلوگیری کند و تراشه قدرت حتی می تواند مستقیماً روی صفحه پایه AISiC نصب شود. برتر.
● بستر کاربید سیلیکون وزن سبک، سختی قوی، مقاومت خمشی بالا و مقاومت خوبی در برابر زلزله دارد. متریال انتخابی در محیط های سخت.
کاربردهای زیرلایه های کاربید سیلیکون و بسترهای نیترید سیلیکون متفاوت است
بسترهای سرامیکی نیترید سیلیکون دارای استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی خوب هستند. آنها عمدتا در هوافضا، موتورهای خودرو، کمک فنر خودرو، تجهیزات پزشکی مکانیکی، کوره های صنعتی، تجهیزات الکترونیکی هوشمند، ماژول های پرقدرت و سایر زمینه ها استفاده می شوند. هدف؛ کاربید سیلیکون در لوکوموتیوهای ریلی، هواپیما، دستگاه های نیمه هادی IGBT و سایر زمینه های محصول استفاده می شود و همچنین کاربردهای خوبی در صنایع نظامی دارد.
کارخانه ما
تخصص ما در ویفرهای سیلیکونی سفارشی، کریستال های دانه، اهداف سیلیکونی و اسپیسرها به ما اجازه می دهد تا نیازهای متنوعی را در صنایع نیمه هادی و خورشیدی برآورده کنیم. تعهد ما به ارائه خدمات شخصی سازی شده، مشتریان ما را قادر می سازد تا به اهداف پروژه خاص خود با دقت و کارایی دست یابند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: بستر sic، تولید کنندگان بستر sic چین، تامین کنندگان، کارخانه
